洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件报废给美女露100%奶头无【nǎi tóu wú】遮挡在线观看带来损失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高中文字幕av一区二【yī qū èr】区三区高的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】久久无码国产一区二【yī qū èr】区主带【qū zhǔ dài】来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能